Choisir la colle industrielle adéquate ?

Une colle est un produit liquide ou pâteux qui permet d'assembler des pièces entre elles. Largement utilisés pour assembler des pièces dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'aéronautique, de l'emballage, de la construction, du bois, de l'électroménager, du textile et de la chaussure, ces adhésifs sont généralement synthétiques. Parmi les adhésifs les plus couramment utilisés dans l'industrie, on trouve les adhésifs époxy, les adhésifs cyanoacrylates et les adhésifs polyuréthanes.

Comment choisir un adhésif industriel ?


  1. Afin de choisir l'adhésif qui vous convient, vous devez d'abord vérifier s'il est compatible avec les matériaux que vous devez assembler.

  2. Vous devrez également tenir compte des conditions environnantes telles que la température ambiante (minimum et maximum), le taux d'humidité, l'exposition aux UV, l'exposition à des produits chimiques tels que les détergents ou les acides, ainsi qu’à la poussière, qui pourraient affecter la qualité du collage.

  3. Vous devrez également vérifier si l'adhésif choisi est compatible avec les contraintes auxquelles il sera soumis (charge permanente, vibration, choc, cisaillement, flexion, etc.) et en particulier sa résistance au pelage (résistance à la traction).

  4. Vous devez également vous demander si ce que vous assemblez doit pouvoir être démonté ou non, et si oui, comment la colle doit être dissoute.

  5. Vous devez également tenir compte du temps de travail, c'est-à-dire du temps pendant lequel il est possible de modifier la position des éléments que vous collez ensemble, et du temps de prise finale, c'est-à-dire du temps qu'il vous faudra attendre avant que l'assemblage puisse être utilisé dans des conditions normales. En règle générale, les colles à deux composants ont un temps de travail et un temps de prise finale plus courts que les colles à un seul composant. L'adhésif cyanoacrylate, qui a un temps de prise de quelques secondes, est l'exception qui confirme la règle.

  6. Enfin, vous devez vérifier que l'adhésif que vous choisissez est conforme aux normes auxquelles l'assemblage est soumis.

Quand faut-il utiliser un adhésif époxy ?


Vous pouvez utiliser un adhésif époxy si vous avez besoin d'un adhésif qui offre une grande résistance mécanique, que ce soit en termes d'impact, de cisaillement ou de pelage. Les adhésifs époxy sont disponibles en format mono ou bi-composant.

Les adhésifs époxy peuvent être classés en trois types, en fonction de leurs principales caractéristiques après polymérisation :

  • Les adhésifs rigides, qui offrent une bonne résistance au cisaillement et une très bonne durabilité. Ces adhésifs sont utilisés en particulier avec des substrats rigides et des charges statiques élevées.

  • Les adhésifs souples (flexibles) offrent une bonne résistance aux chocs et au pelage, ainsi qu'une bonne résistance aux basses températures. Ces adhésifs sont notamment utilisés pour assembler différents matériaux qui n'ont pas le même coefficient de dilatation.

  • Les adhésifs forts, qui combinent les qualités des adhésifs rigides et flexibles.

Quand faut-il utiliser un adhésif acrylique ?

Les adhésifs acryliques sont principalement utilisés pour coller divers matériaux tels que le plastique, le verre ou le bois sur le métal. Elles offrent une bonne résistance mécanique, mais pas autant que les colles époxy. Les adhésifs acryliques sont cependant généralement moins chers que les adhésifs époxy.

Le temps de prise des adhésifs acryliques monocomposants est relativement long, environ 5 à 30 minutes, mais il peut être accéléré par le chauffage.

Quand faut-il utiliser un adhésif à base de polyuréthane ou d'uréthane ?

Les colles polyuréthane sont largement utilisées dans l'industrie du bâtiment, par exemple pour le collage des panneaux d'isolation. Ce sont des adhésifs très souples, mais qui offrent une résistance mécanique limitée par rapport aux adhésifs époxy, surtout lorsque la température ambiante est élevée.

Les adhésifs polyuréthanes monocomposants polymérisent en réagissant avec l'humidité ambiante. Ils peuvent être appliqués avec un pistolet à chaleur pour réduire le temps de polymérisation. Si le niveau d'humidité est faible, il est préférable d'utiliser un adhésif polyuréthane à deux composants.

Les adhésifs à base d'uréthane sont principalement utilisés pour coller ou réparer des matériaux à base de caoutchouc, comme les combinaisons de plongée.

Quand faut-il utiliser un adhésif cyanoacrylate ?

Les adhésifs cyanoacrylates se présentent sous forme de liquide ou de gel. Ces adhésifs sont principalement conçus pour un collage rapide et ils offrent une bonne résistance au cisaillement.  À température ambiante, la prise est presque instantanée.
Les adhésifs liquides peuvent être appliqués sur des éléments à assembler par infiltration, ils diffusent par capillarité. En revanche, les gels sont particulièrement adaptés aux surfaces verticales et aux matériaux poreux.

La colle cyanoacrylate n'adhère à une surface que s'il y a de l'humidité. Ainsi, si une surface est parfaitement sèche, elle ne sera pas efficace car elle ne formera pas d'adhérence. Pour résoudre ce problème, vous pouvez appliquer une fine couche d'eau sur la surface pour amorcer le durcissement.

Les adhésifs cyanoacrylates sont utilisés pour coller les composants en métal, fibre de verre, céramique, carton, caoutchouc et plastique.  Il convient de noter que pour les plastiques résistants à la chaleur, il est préférable d'utiliser une résine époxy.

L'inconvénient de ces adhésifs est qu'ils n'offrent qu'une faible résistance aux chocs et une faible résistance aux températures élevées.

Quand faut-il utiliser un adhésif à base de silicone ?

Les adhésifs silicone sont des adhésifs flexibles qui offrent une grande résistance aux contraintes dynamiques et une bonne étanchéité. Ils ont également une bonne résistance aux solvants, aux UV et aux températures élevées. Leur résistance mécanique n'est cependant pas très élevée.

Les adhésifs silicone monocomposant nécessitent un taux d'humidité élevé pour se polymériser. Si le taux d'humidité est faible, il est préférable d'utiliser un adhésif à deux composants.

Quand faut-il utiliser un adhésif à deux composants ?

Quel que soit le type d'adhésif, les adhésifs à deux composants ont l'avantage de ne pas dépendre des conditions environnantes pour la polymérisation et leur temps de prise est bien contrôlé tant que le mélange est correctement dosé.

Le mélange peut se faire manuellement ou automatiquement avec la buse de la cartouche. Si vous mélangez manuellement, il est nécessaire de doser correctement chaque composant. Certains adhésifs à deux composants peuvent générer des émissions de gaz plus ou moins nocifs, il est donc préférable de les utiliser dans des endroits bien ventilés.

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